声明

本文是学习GB-T 28909-2012 超高强度结构用热处理钢板. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了超高强度结构用热处理钢板的订货内容、牌号表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏

差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于厚度不大于50 mm 的矿山、建筑、农业等工程机械用钢板。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法

GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵容量法测定钒含量

GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 氰酸盐分光光度法

GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量

GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸重量法测定硅含量

GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量

GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法

GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法

GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法

GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法

GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量

GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼量

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 28909—2012

GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 2970 厚钢板超声波检测方法

GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)

GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求

GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定
第2部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法

YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则

3 订货内容

订货时需方应至少提供如下信息：

a) 本标准编号；

b) 产品名称；

c) 牌号；

d) 规格尺寸；

e) 交货状态；

f) 重量；

g) 其他特殊要求。

4 牌号表示方法

钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、规定屈服强度的下限值、质量等级符号三个部分组成。

例如：Q1200D。 其中：

Q — 钢的屈服强度的"屈"字汉语拼音的首位字母；

1200——规定屈服强度下限数值，单位 MPa;

D 质量等级为 D 级。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1 不 平 度

5.1.1 钢板不平度应符合表1中N
类的规定，经供需双方协商并在合同中注明，不平度可也可按表1 中 S
类的规定。

5.1.2 钢板不平度的测量应符合GB/T 709 的规定。

5.1.3 当波形间距(直尺与钢板接触点之间的距离)为300 mm～1000 mm 时，对于N
类不平度，不平 度最大允许值为波形间距的1.5%,且不超过表1中的规定值，对 S
类不平度，不平度最大允许值为波 形间距的1%,且不超过表1中的规定值。

GB/T 28909—2012

表 1 单位为毫米

5.2 除钢板不平度外，钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709
的规定。

5.3 经供需双方协商，也可供应其他尺寸、外形、重量及允许偏差的钢板。

6 技术要求

6.1 牌号及化学成分

6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。

表 2

6.1.1.1
在保证钢板性能的前提下，表2中规定的Cr、Ni、Mo
等合金元素可任意组合加入，也可添加
表2规定以外的其他合金元素，具体含量应在质量证明书中注明。

6.1.1.2 钢中Cu
为残余元素时，其含量应不大于0.30%,铜为合金元素时，不大于0.80%;As 含量应
不大于0.08%。如供方能保证，可不做分析。

6.1.1.3 当采用全铝(Alt应不小于0.020%。

6.1.1.4
根据用户要求，由供需双方协议，可规定各牌号碳当量，碳当量按公式(1)计算(附录
A 列出

GB/T 28909—2012

了碳当量参考值)。

style="width:5.25997in;height:0.57992in" /> (1)

6.1.2 成品钢板的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。

6.2 冶炼方法

钢由转炉或电炉冶炼，并进行炉外精炼。

6.3 交货状态

钢板以淬火+回火、淬火状态交货。

6.4 力学性能

6.4.1 钢板的力学性能应符合表3的规定。

6.4.2 厚度不小于6 mm 的钢板应做冲击试验。冲击试样尺寸取10 mm×10 mm×55
mm 的标准试 样；当钢材不足以制取标准试样时，应采用10 mm×7.5mm×55mm 或
1 0 mm×5mm×55 mm 小尺
寸试样，冲击吸收能量应分别为不小于表8规定值的75%或50%,优先采用较大尺寸试样。

6.4.3 夏 比(V
型缺口)冲击功按三个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样值比表2规定值低，
但不得低于规定值的70%,否则，应从同一抽样产品上再取3个试样进行试验，先后6个试样试验结果
的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样的试验结果低于规定值，但其中低于规定值70%的试
样只允许有一个。

表 3

6.5 表面质量

6.5.1
钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺
陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。
缺陷清理处应平滑无棱角。

6.5.2
钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的表
面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。

6.5.3 钢板不允许焊补。

GB/T 28909—2012

6.5.4 除焊补的规定外，经供需双方协商，并在合同中注明，表面质量执行
GB/T 14977 的规定。

6.6 超声波检测

如需方要求，钢板可逐张进行超声波探伤，检测方法按照GB/T
2970的规定。经双方协商，也可采

用其他检测标准，具体检测标准和合格级别应在合同中注明。

6.7 经供需双方协商，可对钢板提出其他特殊要求。

7 试验方法

钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4的规定。

表 4

8 检验规则

8.1 钢板验收由供方技术监督部门进行。

8.2
钢板应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成，每批重量
不大于40 t。

8.3
钢板检验结果不符合本标准要求时，可进行复验。检验项目的复验和判定应符合GB/T
17505 的

规定。

9 数值修约

数值修约应符合 YB/T 081 的规定。

10 包装、标志及质量证明书

钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247 的规定。

GB/T 28909—2012

附 录 A

(资料性附录)

碳当量参考值

碳当量参考值见表A.1。

表 A.1

延伸阅读

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